Технологія виготовлення Залізобетонних кілець

Технологія виготовлення Залізобетонних кілецьІснують дві основні технології виготовлення бетонних кілець — це виготовлення кілець методом вібролиття і виготовлення кілець методом вібропресування. Кожна з технологій має свої переваги і недоліки.

Виготовлення ЗБВ кілець методом вібролиття

Технологія виготовлення залізобетонних кілець, методом вібролиття, гранично проста і не вимагає якихось спеціальних знань. Для повноцінної роботи достатньо зусиль 2-3-х чоловік і 4-5-ти годин робочого часу на зміну. Мінімальні вимоги для початку роботи — це наявність майданчика (полігону) для заливки форм і джерело електричного струму в 220 вольт.

Більше інформації про залізобетонні кільця тут: сколько весит жби кольцо. Замовити їх можна на тому ж сайті.

Вимоги до майданчика (полігону):

Майданчик повинен бути рівним і бажано з твердою поверхнею, найкраще з асфальтовим або бетонним покриттям. Можна обмежиться і грунтової, але виникнуть проблеми в дощову погоду. Розміри майданчика безпосередньо залежать від кількості виробів (від кількості форм для виготовлення залізобетонних кілець) заливаються за 3 робочих дня і від того який бетон планується використовувати (привізною або саморобний). При незначній економії коштів, в разі використання саморобного бетону, всетаки рекомендується використовувати бетон промислового виробництва. Це дозволить, при необхідності, проводити контроль якості готових виробів і видавати клієнту << паспорта якості >> на готові вироби. Наприклад, якщо використовується 10 — 10 форм для заливки залізобетонних кілець, то оптимальний розмір площадки складе приблизно 20 х 50м.

процес:

1. Готуються арматурні каркаси для залізобетонних кілець і кришок.
2. Змащуються мастилом (використовується будь-яке доступне масло від спеціального «емульсолів» до відпрацювання) і збираються форми залізобетонних кілець на місці заливки.
3. Встановлюються арматурні каркаси і остаточно центруються форми.
4. У форми заливається бетон. Якщо використовується привізною бетон, то заливка відбувається відразу з автобетонозмішувача в форми, що значно зменшує трудовитрати і економить час.
5. Залитий бетон укладається за допомогою глибинного вібратора і остаточно вирівнюється в формах.
6. В залежності від погодних умов, якщо є велика ймовірність дощу в найближчі 3-4 години, форми << кришок >> і << днищ >> ховаються поліетиленовою плівкою, воізбежаніі розмиву верхнього шару бетону.
7. Після деякої витримки готових виробів в формах, проводиться розпалубка. Зазвичай форми розбираються на наступний ранок, але при необхідності, якщо роботи ведуться у дві зміни, форми можна розбирати після того як бетон << встане >> і буде тримати форму (зазвичай через 5-6 годин, при температурі повітря 20 градусів). Для прискорення схоплювання бетону, можна використовувати різні хімічні добавки до бетону. Для підвищення міцності готових виробів, в бетон можна додавати Фіброві волокно, металеве або пластикове. Після розпалубки, форми переносяться на нове місце і збираються для наступного циклу.

Готові вироби (за умови дотримання технології виготовлення бетону і відповідно бетону заявленої марці) можна піднімати і реалізовувати вже через день після заливки. Для доставки готових кілець до клієнта, використовуються автоманіпулятори << сам вантажу-сам воджу >> доставка оплачується клієнтом.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *